Як зручний і практичний пакувальний матеріал, скляні пляшки широко використовуються в різних галузях, тому, якщо ми хочемо виробляти високоякісні скляні пляшки, на яких ключових технологій та розмірів, на які потрібно зосередити, давайте досліджуємо та аналізуємо разом.
Сировина та піч
Основна сировина для скляних пляшок - це кремнезем (SiO2), з додатковими матеріалами, такими як содова зола, вапняк та глинозем. Усі ці матеріали змішані у правильних пропорціях, а потім подаються у величезну печі. Температура плавлення скла, як правило, коливається від 1400 градусів до 1600 градусів, щоб забезпечити повне плавлення сировини. Під час цього процесу температура та чистота сировини відіграють ключову роль. Якщо чистота матеріалів у печі недостатня, скляна пляшка може мати погану поверхневу обробку або пошкоджені бульбашки.
Процес формування та цвілі
Що стосується процесу формування, то загальні методи формування скляної пляшки включають ліплення удару, лиття преси та лиття під тиском. Якісні форми можуть виробляти кращі скляні пляшки. Тому, якщо ви хочете розробити нову скляну пляшку, важливо знайти професійну фабрику цвілі для завершення процесу та виготовлення зразків попереднього виробництва. Це гарантує, що тип пляшки, ємність та розмір є правильними, забезпечуючи, щоб аксесуари добре відповідали.
Ущільнювач
Сила на стиск і міцність на скляну пляшку є важливими показниками її якості. Іноді клієнти мають спеціальні вимоги до дизайну, наприклад, товсте дно для підвищення текстури скляної пляшки, яку можна досягти. Товщина стіни скляної пляшки повинна бути рівномірною, з типовими допусками ± 0. 2 мм. Однак усі скляні пляшки повинні відповідати основному стандарту товщини стіни, як правило, 2-3 мм, щоб забезпечити надійність скляної пляшки.
Швидкість охолодження
Скляна пляшка повинна мати певний рівень термічної стійкості, щоб протистояти коливам температури без розтріскування. Коефіцієнт теплового розширення скляної пляшки також повинен контролюватися в певному діапазоні, щоб запобігти деформації або розтріскуванню через різницю температури. Процес охолодження передбачає поступово зниження температури від високого вогню 1500 градусів до кімнатної температури. Швидкість охолодження скляної пляшки від розплавленого до готового продукту повинна контролюватися, щоб забезпечити міцність та ясність скла. Зазвичай скляні пляшки потребують 1-2 годин, щоб охолонути від ліплення до упаковки.
Ємність та вага
Зазвичай одна і та ж форма представляє фіксований розмір пляшки та ємність. Однак у фактичному виробництві вага та потужність можуть бути незначно відрегульовані, хоча це коригування зазвичай знаходиться в межах невеликого діапазону. Це вимагає чіткої комунікації під час виробничого процесу щодо того, щоб контролювати вагу чи потужність.
Якість поверхні
Поверхня скляної пляшки повинна бути вільною від таких дефектів, як тріщини, бульбашки та подряпини. Як було сказано раніше, від сировини до переробки печей, складні форми та навички професійної експлуатації мають важливе значення для уникнення проблем з поверхнею.
Герметична продуктивність
Герметична продуктивність скляної пляшки безпосередньо впливає на свіжість та протікаючу природу її вмісту. Загальні методи герметизації включають ковпачки для пляшок та пробки. Скляна форма пляшки повинна бути розроблена відповідно до розміру аксесуарів, або форма кришки повинна бути розроблена відповідно до існуючої скляної пляшки, щоб забезпечити хорошу відповідність між ними. Для досягнення найкращого збігу необхідні постійні тестування на місці під час виробництва.
Резюме
Ці параметри та розміри мають важливе значення для забезпечення якості, продуктивності та терміну служби скляних пляшок. У виробничому процесі Yongshine Glass оптимізує та коригує на основі конкретних вимог та стандартів замовлень клієнтів, щоб забезпечити якісні, економічно ефективні скляні пляшки, що є нашою невпинною переслідуванням.
